2022-12-19 09:31:48

有机触变剂如聚酰胺蜡、聚乙烯蜡等的加工温度超过其与溶剂配伍最高允许值所引起的问题并不少见。如加工温度超出，其将部分或全部溶解于溶剂中，这将影响甚至全部破坏有机触变剂应有的流变效应；而且冷却后，将使涂料出现返粗现象。这些粗颗粒实质上是膨胀而未分散的流变剂粒子，它们是从溶液中析出来的。

涂料加工或储运过程中，因温度过高造成的有机触变剂溶解、返粗，可以通过返工来解决。

案例一：

如下所述，有机触变剂因过热引起从涂料溶液中以软的膨胀的颗粒形态析出，返工方式：

经被溶剂溶胀的解聚的软颗粒，再加热剪切分散，可得充分活化和充分分散的触变剂。

析出的有机触变剂是软的膨胀颗粒，高速分散可使之恢复。工艺过程如下：

1、对该物料进行高速分散高剪切处理，使其温度达到适宜工艺温度范围的中间值；

2、高速分散时间按正常值减半（8~15min）；

3、尽可能迅速地将处理过的物料冷却到最低工艺温度以下。

上述分散时间减少仅是对已加工物料的一种补偿，无需过度。因工厂生产设备各不相同，最适宜的返工工艺条件建议通过实验确定。

 

案例二：

高速分散工艺的加工温度已超过最高允许值，而且温度仍然维持在高点。在这种情况下，应采取以下返工方式：

有机触变剂溶于有机溶剂中，间断地高速分散剪切和降温，可得充分活化和充分分散的触变剂。

该方法适用于有机触变剂虽已溶解、因仍处高温，并未以膨胀颗粒形态从溶液中析出的情况。

1、开启高速分散机；

2、随着冷却的进行间断地分散物料，大约每半小时分散3~5min；

3、直至物料冷却至规定最低工艺温度3~6℃以下为止。

这样做的目的是，当有机触变剂一旦从溶液中析出时，因保持有剪切力的存在，就可防止软颗粒的形成，避免损失流变性。

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