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yth333con游艇会表面硬化

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yth333con游艇会表面硬化

发布日期:2021-12-23 编辑: 点击:

  yth333con游艇会表面硬化是对工件进行表面淬火。一种加热工件表面,使之奥氏体化,冷却以得到马氏体组织,同时心脏仍保持原塑性和良好韧性的退火、正火或调质组织。在表面硬化后,要进行低温回火,以减小淬火应力和脆性。通过表面淬火可以提高工件表面的硬度,达到外硬内韧的效果,引起表面层压应力状态,提高疲劳强度,延长工件使用期限。


  感应加热表面淬火。


  显示了感应加热表面硬化法的原理。工件放入空心铜管绕组的感应线圈内。感应器通过交流电时,其感应频率相同,感应电流方向相反,在工件中产生。感受器在工件内形成其自身的回路,所以称为涡流。工件横断面涡流分布不均。表1-66(b)中显示的表面电流密度大,心电密度接近于零。这一现象被称为集皮效应。因为钢材本身有电阻,所以集中在工件表面的旋涡里。在数秒内,工件表面的温度可以上升到800~1000℃,同时心部的温度仍然接近室温。喷(合金钢浸油)冷却、表面硬化达到目的。


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  电感加热时,工件截面积上感应电流密度的分布与通入感应线圈的电流频率有关。高频电流越大,感应电流集中的表层越薄,淬火层深度越小。由此,可通过调节进入感应线圈的电流频率,得到不同淬硬层深度的工件。一般说来,淬火层深度大约是半径的1/10。在10~20毫米范围内的工件,其深度可以达到其深淬层半径的1/5。对大截面工件,可以得到直径小于1/10的淬硬层深度。


  火焰加热表面硬化。


  采用一氧乙炔焰(高温度为3200℃)或气体一氧火焰(高温度2000℃),用一氧火焰(高温度2000℃)快速加热工件表面。通常硬化层深度是2~6毫米。适合单个小批量的生产及大零件的表面淬火(例如大轴、模数齿轮等)。火焰加热表面淬火具有设备简单、成本低、使用灵活等优点。其缺点是难以控制加热温度,工件表面过热,淬火质量不稳定。


  淬火激光加热表面。


  激光表面淬火是利用高能量激光束对工件表面进行扫描,使工件表面快速加热到临界点以上,利用工件基体的导热传热来实现冷淬、表面硬化。


  由于激光加热的表面淬火加热速度极快(105~106℃/s),因而具有较大的过热度和相变驱动力,结果表明,随着奥氏体核量的增加,扩散均匀化晚,奥氏体碳含量和合金浓度的不均匀性增加,结果表明:奥氏体显微组织碳含量相似,在快速冷却(104℃/s)不同微观区域马氏体形成温度差别较大;形成良好的马氏体组织。热转率高使珠光体组织以不扩散的方式转变成奥氏体组织;由于冷却速度快而不扩散成马氏体组织,使残余奥氏体积增大,碳扩散过迟,碳含量增加,马氏体的碳含量和硬度也随之提高。


  在激光作用下进行表面硬化处理,在工件表面获得了小的板条马氏体和双晶马氏体的混合组织。与淬火+低温回火相比,表面硬度提高了20%,即使是低碳钢也可以增加一些硬度。


  通常激光淬火硬化层深度是0.3~1mm,硬化层的硬度值是一致的。在进行正常相对接触摩擦运动时,虽然表面磨损,但新相对运动接触表面硬度值并未降低。所以,传统表面淬火层的磨损不会因为接触磨损而加剧。工件使用期限可达数倍甚至十倍。


  调质组织是激光加热表面淬火好的原始组织。工件硬化,变形小,表面质量好。尤其适合于角槽、盲孔、深孔、内壁等热处理,其它表面淬火方法难以实现。


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